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如何选择激光切割气体
2021.12.16
上世纪70年代，激光就被用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。随着激光切割技术的不断成熟和激光切割机的成本不断降低，激光切割气体的应用将大幅增长。
激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
优点：切割质量好，切口细窄、切缝好，切割表面光洁美观，甚至可作为后加工工序，无需机械加工，工件变形小，切割精度高，非接触式切割，不存在工具磨损。
痛点：氧气；成本高、氮气；成本高、切割时耗气量很大；
压缩空气；设备一次性投入【会产生电费】，尤其是切割薄板，节约明显。
压缩空气的品质对激光切割的影响
压缩空气在激光切割领域的应用
激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除了需要能够提供高能量的激光器以外，辅助气体是完成切割过程不可或缺的物质。用于激光切割的辅助气体主要有氧气（O2）、氮气（N2）和压缩空气（CompressedAir）三种。压缩空气比氧气和氮气更容易获得，价格与氧气和氮气相比非常便宜，采用压缩空气作为辅助气体切割非常普遍。
压缩空气由于主要作用于激光切割机头的镜片上，如果含油或者含水，势必会对镜片造成污染，严重的会反射激光，造成准值镜、聚焦镜、激光头烧坏。所以压缩空气品质的好坏也是影响激光切割终成型件质量的重要因素。
市场上有激光切割的空压机（是把储气罐；冷干机；过滤器集成在一起）。
压缩空气洁净程度，对激光切割质量和效率都产生直接影响。因此选用空气后处理装置不能马虎，工作量大的客户应在传统配置的基础上加强一下适当增加一台除油器或者吸附式干燥机，深度去除压缩空气中的油、水、尘等有害物质，确保压缩空气的洁净度能满足激光切割的工艺要求，减少保护镜片的更换频次，提升激光切割的质量，可大幅度降低生产成本。
优点：选择高压空压机做辅助用气比常规氧气；氮气节能百分之35-40。
缺点：不锈钢切口会因薄厚不同而有深浅变色，厚度10mm以上切口不太干净。
一般4mm以下切割效率，节省明显。
结论：激光切割机采用压缩空气作为辅助气体有着广泛的应用，可以代替氧气切割碳钢薄板，可以代替氮气切割不锈钢、镀锌板、铝合金、铜合金。正确地选择和使用空气压缩机不但可以保障激光切割质量，而且可以获得不错的切割效率和非常明显的加工成本节省。
